截至12月10日，遼河油田曙光采油廠累計實施水平井調(diào)剖措施43井次，降低汽竄影響產(chǎn)量5017噸。調(diào)剖措施成為助力原油上產(chǎn)的一員“猛將”。

受汽竄嚴重干擾，曙光采油廠位于杜210區(qū)塊的杜212-大H106井自10輪注蒸汽開始，周期產(chǎn)油量直線下降，由高峰期的1701噸降至423噸。為了攔截汽竄這匹“脫韁的野馬”，經(jīng)過可行性論證后，曙光采油廠工藝研究所高級技術(shù)人員劉江玲與項目組“請”出了水平井調(diào)剖改進技術(shù)。

他們在深入分析該井生產(chǎn)歷史的基礎(chǔ)上，對該井實施氮氣泡沫凝膠調(diào)剖技術(shù)。該技術(shù)體系由發(fā)泡劑、氮氣、耐高溫凝膠組成。在注蒸汽前，先將泡沫凝膠注入地層，由于泡沫劑具有天然的選擇性，泡沫凝膠體系進入汽竄通道后，交聯(lián)可形成高強度的泡沫凝膠。凝膠的固泡作用，以及凝膠本身的封堵強度和耐溫性，使泡沫凝膠的調(diào)剖有效期大大延長。

劉江玲介紹說，該項技術(shù)的改進之處在于，在凝膠泡沫體系中添加了少量的驅(qū)油助排劑，其可將巖石表面的油膜剝離下來，驅(qū)回到油溶液中去，并在巖石表面擴展生成一層極薄的親水膜，取代原有的黏稠厚膜，使水滴得以聚集，改善回采液的流動性，提高產(chǎn)液量和回采水率。

措施實施中，技術(shù)人員現(xiàn)場對杜212-大H106井注入泡沫凝膠調(diào)剖劑375立方米，并同步注入1.2萬立方米氮氣，關(guān)井候凝24小時后注蒸汽。截至目前，措施井已順利生產(chǎn)74.7天，產(chǎn)油922.8噸，周期對比增油518.5噸。