沔水河畔,定軍腳下,一座鋼鐵“夢(mèng)工廠(chǎng)”屹立其中,十余年來(lái),陜鋼漢鋼公司完成了從“輸血”到“造血”、從廠(chǎng)到園,實(shí)現(xiàn)了“爐火照天地,紅星亂紫煙”的蝶變,美麗工廠(chǎng)畫(huà)卷正在徐徐鋪開(kāi)……

運(yùn)料不見(jiàn)料,落料不見(jiàn)塵。

8時(shí)10分,漢鋼公司燒結(jié)廠(chǎng)區(qū)中和料場(chǎng)內(nèi)。

“咣當(dāng)、咣當(dāng)……”一次料場(chǎng)大門(mén)口,兩輛貨車(chē)相向而行,進(jìn)去的車(chē)滿(mǎn)載著礦粉,出來(lái)的是空車(chē)。

卸料機(jī)房?jī)?nèi),三節(jié)車(chē)廂被卸料機(jī)緊緊卡住,隨后被180度翻轉(zhuǎn),轟隆一下,將礦粉倒進(jìn)20米深的料倉(cāng)內(nèi),只見(jiàn)兩側(cè)白色干霧同時(shí)噴涌而出,整個(gè)料倉(cāng)不見(jiàn)飛揚(yáng)的灰塵,沒(méi)有嗆人的氣味。

隨著“環(huán)保、節(jié)能、自動(dòng)化、智能化”的深度融合,無(wú)人化、精細(xì)化、智能化料場(chǎng)正助力鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。漢鋼公司2020年開(kāi)始建造這項(xiàng)重點(diǎn)環(huán)保提升項(xiàng)目,全場(chǎng)采用螺旋球網(wǎng)架結(jié)構(gòu),總長(zhǎng)517m,跨度102m,高32m,放眼望去,料車(chē)排隊(duì)卸料、皮帶機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)、堆取料機(jī)緩慢行走……料場(chǎng)一派熱鬧景象。

經(jīng)過(guò)翻車(chē)機(jī),穿過(guò)一條長(zhǎng)45米的封閉式皮帶通廊,礦粉被輸送到配料室投入冶煉環(huán)節(jié)。余料則被送到全封閉的除塵灰倉(cāng)內(nèi),倉(cāng)頂安裝了“智能霧炮”,可精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)物料粉塵情況,24小時(shí)緊盯卸料過(guò)程,讓粉塵無(wú)處可藏。

裝料貨車(chē)直接進(jìn)料場(chǎng)、原料有序堆放、皮帶送料進(jìn)倉(cāng),整個(gè)原料運(yùn)輸過(guò)程,真正實(shí)現(xiàn)了“運(yùn)料不見(jiàn)料,落料不見(jiàn)塵。”

人控+機(jī)控+監(jiān)控,走出“零排放”新路。

“超低排放管控得好不好,看現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境就知道了,如今各個(gè)崗位上都有了很大改觀(guān),地面更干凈了,綠植更透亮了,設(shè)備更能見(jiàn)本色了……”環(huán)保專(zhuān)工孫佳激動(dòng)地介紹這里“蛻變”的故事。

來(lái)到 2×265m 燒結(jié)煙氣超低排放中控室,智能操作顯示屏上,20多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)位污染物排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示。突然,異常報(bào)警聲響起,脫硫作業(yè)區(qū)副作業(yè)長(zhǎng)劉偉立即調(diào)取燒結(jié)生產(chǎn)線(xiàn)各運(yùn)行數(shù)據(jù),他不禁皺起了眉頭,“1#期燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)不太穩(wěn)定,我去現(xiàn)場(chǎng)看看。”

隨即,劉偉拿著安全帽向1#期燒結(jié)機(jī)跑去。一到臺(tái)車(chē)平面,一股熱氣撲面而來(lái)。燒結(jié)機(jī)上,開(kāi)發(fā)了燒結(jié)料面水蒸汽噴吹技術(shù),每隔一段距離都安裝了噴吹蒸汽孔,節(jié)能減排,它可是“大功臣”。

“全面對(duì)標(biāo)環(huán)保績(jī)效A級(jí)標(biāo)準(zhǔn),我們給燒結(jié)機(jī)動(dòng)了‘大手術(shù)’,這一工藝改造優(yōu)化了氣-固傳熱傳質(zhì)匹配性的技術(shù)問(wèn)題,降低了固燃消耗。”劉偉介紹,燒結(jié)機(jī)噴灑蒸汽從溫度陡升位置開(kāi)始,有效提升廢氣溫度 5-6℃,噴吹蒸汽后,燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均升高 1.44%,燒結(jié)礦質(zhì)量明顯提高,達(dá)標(biāo)排放、節(jié)能降耗一舉兩得。核實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異常情況后,他才放心離開(kāi)。

創(chuàng)A沒(méi)有完成時(shí),只有進(jìn)行時(shí)。

年初,該廠(chǎng)制定下發(fā)《“7S”精益管理推進(jìn)實(shí)施方案》,按照工作推進(jìn)清單,將工作分為四個(gè)階段進(jìn)行,時(shí)間緊,任務(wù)重,一場(chǎng)“7S”精益管理戰(zhàn)役在此打響。

“我們的宗旨就是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,保證庫(kù)房始終處在美觀(guān)狀態(tài)。”談及“7S”管理,有創(chuàng)A的經(jīng)驗(yàn)的成品作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)虞勇波最有發(fā)言權(quán)。

成品作業(yè)區(qū)庫(kù)房作為燒結(jié)廠(chǎng)備品備件的一大“集中地”,其“7S”管理實(shí)踐尤為引人注目,虞勇波深諳“7S”管理的精髓,他不僅在庫(kù)房定置上下功夫,使庫(kù)房整潔、有序,更重要的是,他注重培養(yǎng)員工的職業(yè)素養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)合作精神,使車(chē)間的整體工作氛圍得到了很大提升。

在日常管理工作中,他將“7S+精益管理”模式深入到每個(gè)班組、每個(gè)崗位、每位員工心中。要求各班組制定清掃計(jì)劃,分區(qū)、分階段徹底整治環(huán)境衛(wèi)生,通過(guò)科學(xué)合理的分區(qū)、分類(lèi)和標(biāo)識(shí),備品備件被擺放得井井有條,既方便了員工取用,又提高了庫(kù)存管理效率。

在虞勇波看來(lái),環(huán)保與技術(shù)的雙重提升,為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備帶來(lái)了卓越的性能和更高的精度,更為企業(yè)在綠色低碳領(lǐng)域的發(fā)展提供了有力支撐。(陜鋼漢鋼公司 殷方劍)