安徽省皖北煤電集團麻地梁煤礦有著30多年工齡的采煤工田東影，如今仍然干著自己的老本行，只不過工作地點從井下轉(zhuǎn)到了地面。

見證了鐵鍬挖、風鎬打的采煤年代，到如今只是在地面辦公室的遠程操控平臺上便可以順利地解決井下現(xiàn)場一些技術問題，田東影感嘆：“當了半輩子煤礦工人，沒想到現(xiàn)在可以在辦公室里采煤了。”

隨著以數(shù)字化為核心特征、以數(shù)據(jù)為關鍵生產(chǎn)要素、以數(shù)字技術為驅(qū)動力的新型生產(chǎn)方式的快速普及，能源行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已成為煤炭行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的共識，煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)遠程智能開采技術的發(fā)展也是勢在必行。

皖北煤電集團相關負責人介紹，進入“十四五”以來，皖北煤電高度重視煤礦智能化建設工作，配套制定“一礦一策”智能化建設方案，加大投資力度，統(tǒng)籌推進智能化建設，目標瞄向“實現(xiàn)全鏈條全流程智能化轉(zhuǎn)型升級”。

麻地梁煤礦成為產(chǎn)業(yè)改革的“先行者”。該礦秉承“推高質(zhì)量發(fā)展 圓好日子夢想”發(fā)展理念，圍繞“本質(zhì)安全、降本增效、為煤礦工人謀幸福”三大目標，提出了“目標引領、整體設計、分步實施、逐漸完善”的智慧礦山建設思路，實現(xiàn)了“管設備就是管生產(chǎn)、管數(shù)據(jù)就是管設備”管理模式的創(chuàng)新，將設備數(shù)據(jù)管理作為日常生產(chǎn)工作的重點。

10多年工齡的支架工陶朋告訴記者，采煤過程中支架的推溜、拉后溜、移架等繁重環(huán)節(jié)已被智能化裝備取代，他現(xiàn)在的主要工作就是入井巡查維保檢修支架設備、保障設備正常運轉(zhuǎn)。

受行業(yè)特性及井下通信信號限制，手機往往被禁止攜帶入井，因此工人入井后基本就處于“失聯(lián)”狀態(tài)，僅靠電話調(diào)度通信和人員定位系統(tǒng)才能確定方位。如果遇到特殊突發(fā)情況，井下來不及匯報請示，地面也無法及時調(diào)度指揮，會影響安全生產(chǎn)和工作效率。

如今，井下5G基站和工業(yè)萬兆環(huán)網(wǎng)的鋪設有效解決了這一難題，工人們可以隨時隨地通過防爆手機向地面調(diào)度中心匯報井下安全生產(chǎn)情況，同時他們還可以通過視頻更加直觀清楚地了解井下情況，實施更加精準的調(diào)度指揮。

今年剛分配到采煤區(qū)的大學生秦翰韜說，從通風、供電到采煤、掘進，從原煤生產(chǎn)到運輸提升，在麻地梁煤礦井下，井下人員越來越少，“黑科技”越來越多，在視頻下“陽光”作業(yè)的場景在麻地梁煤礦隨處可見。

通過采集作業(yè)區(qū)域視頻數(shù)據(jù)，對人員進入情況進行實時監(jiān)控，同時接入設備控制系統(tǒng)，人員闖入時實現(xiàn)設備停機閉鎖。基于工作面內(nèi)云臺攝像儀實時采集的視頻數(shù)據(jù)，由專用服務器實現(xiàn)對綜采工作面設備、人員、環(huán)境的監(jiān)測與智能分析……

智能公司黨委書記、董事長徐輝介紹，通過5G技術在采煤機的應用，采煤機司機身著西裝坐在明亮的辦公室內(nèi)，只需輕動手指，即可遠程精準操控采煤機割煤，作業(yè)環(huán)境發(fā)生了巨大變化。同時，減少了人為因素帶來的安全風險，為管理人員減輕了負擔，提高了安全的可靠性。

來自該礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，通過5G賦能，工作面內(nèi)按5人配置即可滿足正常生產(chǎn)，比傳統(tǒng)的綜放工作面每班減少固定崗位工15人，工作面穩(wěn)定生產(chǎn)原煤4萬噸/天，工效提升30%以上。生產(chǎn)規(guī)模三年實現(xiàn)三級跳，500萬噸、800萬噸、1000萬噸，該礦是全煤行業(yè)首個實現(xiàn)取消夜班的礦井。皖北煤電依托科技賦能，管理創(chuàng)新，走出了一條經(jīng)濟型做大做強的特色路徑。

目前，在皖北煤電集團，除了麻地梁煤礦榮獲國家級智能化示范煤礦以及中國煤炭工業(yè)協(xié)會標桿煤礦稱號外，還有4對煤礦被認定為省級智能化礦井。集團公司相關負責人告訴記者，通過打造升級版智能化礦井建設，全年機電設備故障影響生產(chǎn)次數(shù)和影響時間同比都發(fā)生了大幅下降。