“技術(shù)人員進入軟件平臺，就能實時監(jiān)控壓縮機生產(chǎn)運行狀態(tài)，了解壓縮機關(guān)鍵部件的運行情況，開展故障預警分析，及時制定對策方案和控制措施，可有效避免機組出現(xiàn)嚴重故障和設備損壞。”6月6日，新疆油田采氣一廠工藝研究所員工馬增輝說。

目前，呼圖壁儲氣庫壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)正式投用兩個月來，運行平穩(wěn)高效，對儲氣庫的安全正常運行發(fā)揮了重要作用。

據(jù)悉，壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)在新疆油田應用尚屬首次，可通過監(jiān)測壓縮機關(guān)鍵零部件的狀態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)機械故障隱患和診斷設備運行狀態(tài)是否存在風險，通過儲氣庫壓縮機狀態(tài)監(jiān)測設備和故障診斷分析平臺，開展設備預防性維護保養(yǎng)，提升儲氣庫整體管理水平。

呼圖壁儲氣庫2013年正式投產(chǎn)以來，由于機組的監(jiān)測點較少，對關(guān)鍵部位沒有監(jiān)測等原因，實施統(tǒng)一監(jiān)測預警管理的難度較大，導致壓縮機運行過程中故障率較高，影響儲氣庫安全生產(chǎn)運行。

為此，采氣一廠與北京化工大學合作，建立壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷平臺。技術(shù)人員深入研究，制定滿足現(xiàn)場應用要求的在線監(jiān)測診斷系統(tǒng)安裝與實施方案，開展了各類監(jiān)測信號優(yōu)化布局研究，應用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和往復壓縮機組故障敏感特征提取技術(shù)，全面監(jiān)控壓縮機內(nèi)運轉(zhuǎn)部件的運行情況，進行壓縮機故障預警分析和趨勢預測判斷，減少故障停機現(xiàn)象，成功開發(fā)出壓縮機智能狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)。